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SYB-2S型手動油泵，是把手動的機械能轉(zhuǎn)換為液體的壓力能的一種小型液壓泵站。加裝踏板及彈簧復(fù)位機構(gòu)，可改為腳動操作。
在配套油缸及專用工具的情況下，可以進行各種作業(yè)，例如起重、彎形、調(diào)直、剪切、鉚合、裝配、拆卸及一些建筑施工、軍事施工等。
油泵的主要特點是：動力為手動，高壓，超小型，攜帶方便，操作簡單，應(yīng)用范圍廣
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技術(shù)參數(shù)
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型 號
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工作壓力
MPa
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最大排量
ml/次
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最大手搖力
N
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油箱容量
L
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出口螺
紋公制
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外型尺寸
長X寬X高
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重量
Kg
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高壓
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低壓
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高壓
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低壓
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SYB-2S
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63
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1
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2.3
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12.5
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500
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0.7
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M16X1.5
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600X100X150
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9
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SYB-2S/0.7
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63
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1.5
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2.3
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14.5
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500
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0.7
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M14X1.5
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635X110X140
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8
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SYB-2S/3
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63
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1.5
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2.3
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14.5
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500
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3
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M14X1.5
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350X160X140
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10
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使用說明
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3.2 升壓：在上述的基礎(chǔ)上，高壓柱塞繼續(xù)工作，壓力逐漸升高。當(dāng)壓力超過額定壓力63MPa時，則高壓閥打開、高壓油從高壓閥溢回儲油管，壓力始終保持在63MPa。高壓閥就是安全閥。
3.3 工作：在工作過程中，由于工作缸做功，能量會減少，所以要隨時搖動手柄，保持所需的工作壓力，直至工作結(jié)束。
3.4 卸載：油泵工作完畢，需要將壓力減至為零，打開卸載閥，油液流回儲油管。完成卸載工作。
充油、升壓、工作過程實際上是不可分割的，只搖動手柄就可完成這三個過程。
SYB-2S是在SYB-1的基礎(chǔ)上加裝了手動換向閥，相應(yīng)去掉卸載閥而成的雙出口油泵。利用手動換向閥完成換向和卸載工作。
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手動油泵由以下幾部分組成：1、泵體部分；2、手柄部分；3、儲油箱；4、后座部分
4.1 泵體部分：泵體部分是油泵的主要部分，高壓工作腔、低壓工作腔、兩個單向閥、高壓閥（安全閥）、低壓閥、卸載閥、兩個止回閥、進油口等都在上面。各處孔有機聯(lián)系在一起。
兩個單向閥是防止壓力油回流。兩個單向閥其規(guī)格、作用是一樣的。低壓閥和高壓閥的作用是壓力控制。分別將壓力控制在1.5MPa和63MPa。進油口處的兩個鋼球是止回閥。工作完畢后松動卸載閥、壓力油流回儲油管，完成卸載工作。
4.2 手柄部分：主要由壓桿、壓把組成�？績蓚�銷子與泵體和柱塞連接。手動力作用在壓桿上，帶動柱塞作往復(fù)運動，產(chǎn)生油液的壓力。
4.3 在后座或油箱上面裝有注油、放氣孔。松開螺絲就可進行放氣和進氣。使用時請打開放氣閥。
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5.1 油泵的正常使用：在壓力63MPa工作時，油泵的性能完全發(fā)揮出來，是最合理的使用，各處均不需調(diào)整。在實際工作壓力低于63MPa時，各處也不需調(diào)整。
5.2 擴大油泵的使用范圍：為適應(yīng)配套的油缸、可以低于63MPa的壓力下工作。此時先將壓力表接在膠管上，調(diào)節(jié)高壓閥，當(dāng)壓力表達到油缸的工作壓力為止，即可使用。為了適應(yīng)大噸位、大行程作業(yè)的需要，可另行設(shè)計制造大型油箱或輔助油箱。
5.3 安全注意事項：
1）不準(zhǔn)超過63MPa壓力工作。不得隨意調(diào)動高低壓閥。
2）工作時應(yīng)平穩(wěn)地?fù)u動手柄，不得使油路有沖動現(xiàn)象，以使各閥門持久地工作。
3）減壓時應(yīng)緩緩扭動手輪，不得使減壓過速。
4）油量不夠時，不得在有壓力的情況下注油，以免回油時儲油管內(nèi)有壓力存在。
5）確保各處正確連接后，方可工作。
6）高壓膠管每半年作一次打壓試驗，防止膠管老化發(fā)生意外。試驗壓力低于90MPa，即發(fā)生凸起滲漏時就不能使用。
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6.1 油泵各部經(jīng)常保持清潔，各閥門處及柱塞周圍不得有灰塵污物存在。
6.2 嚴(yán)格遵守安全使用注意事項。
6.3 工作液為YB－N32，液壓油環(huán)境溫度低于10℃時可改用YB-N22N號液壓油。嚴(yán)禁用含水或?qū)︿撚懈g性的介質(zhì)。
6.4 工作液必須用120-160目濾網(wǎng)過濾清潔。
6.5 使用時應(yīng)輕拿輕放，不得有碰撞現(xiàn)象。壓桿要擰緊，以免損傷絲扣。
6.6 使用時非噴漆表面應(yīng)涂工業(yè)凡士林油一層，以防生銹。
6.7 不用時應(yīng)裝入木箱，在干燥、溫度適宜的房間存放二。
6.8 用戶選配的高壓膠管出廠時，均經(jīng)過額定壓力1.25倍的耐壓試驗。幅地膠質(zhì)的老化，用刻骨長期使用時，應(yīng)注意定期檢查，半年檢查一次。做耐壓試驗時，發(fā)生滲漏，凸起或爆破情況下，必須更換。使用時，應(yīng)避免出現(xiàn)急彎，同時不可離膠管太近，以防爆破甩起傷人。
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產(chǎn)生故障的現(xiàn)象
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主 要 原 因
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消除方法
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1、壓力不足或沒有壓力。當(dāng)搖動壓桿時，油缸不工作或不能輸出額定壓力。
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1、高壓閥壓力調(diào)整的過低
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?用壓力表檢查液壓系統(tǒng)的壓力，如果壓力低于63MPa可以旋緊壓力閥螺釘，使壓力達到規(guī)定值。
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2、高壓閥彈簧損壞或失去彈力
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更換高壓閥彈簧
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3、高壓凡爾口有輕度磨損?
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修政凡爾口，修正的方法：用手捶輕擊一級精度鋼球1-2次，如磨損嚴(yán)重，可用鉆頭重新鉆平，如再嚴(yán)重泵體報廢。
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4、卸載閥凡爾口有輕度磨損?
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修政凡爾口，修正的方法：用手捶輕擊一級精度鋼球1-2次，如磨損嚴(yán)重，可用鉆頭重新鉆平，如再嚴(yán)重泵體報廢。
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5、油泵柱塞孔磨損
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更換柱塞修正柱塞孔。
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2、油泵在使用過程中輸油量和壓力突然下降。
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1、高壓彈簧產(chǎn)生永久變形或被折斷
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更換高壓閥彈簧
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2、低壓閥彈簧產(chǎn)生永久變形或被折斷
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更換低壓閥彈簧
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3、低壓閥中含有雜質(zhì)破壞了止回閥、單向閥和低壓閥處的密封性
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折解油泵，用汽油或輕此油清洗，重新裝配并注入清潔油液
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3、油泵輸油量降低，低壓時壓力不足或沒有壓力。
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1、低壓閥彈簧損壞或夫去彈力
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更換低壓閥彈簧
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2、低壓凡爾口有輕度磨損
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修正凡爾口
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4、油泵供油間斷、發(fā)生微弱噪聲。
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1、油位過低，吸收空氣
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充油、提高油位
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2、吸入口堵塞
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清除吸入口處雜質(zhì)
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3、放氣閥關(guān)閉，儲油管內(nèi)氣壓降低
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打開放氣閥
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5、柱塞、壓桿自動回彈。
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1、單向閥凡爾口有輕度磨損
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修正凡爾口
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2、單向閥彈簧失去彈力或損壞
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更換單向閥彈簧
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3、單向閥凡爾口顆粒雜質(zhì)
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清洗單向閥處
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6、靜壓使用時，壓力有緩慢下降。
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各密封處失靈
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檢查各密封處，擰緊螺釘或更換膠圈
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7、有壓空現(xiàn)象。
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排氣不充分
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泵腹部朝上空壓幾次可排除
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魯公網(wǎng)安備 37140202001455號
